Šest točaka injekcijskog prešanja PP plastične boce

Proces obrade plastičnih sirovina uglavnom je taljenje, tečenje i hlađenje gumenih granula kako bi postale gotov proizvod. postupak.

1. Taljenje

Grijač je instaliran da postupno rastapa čestice sirovine u protok tekućine. Uglavnom je prikladan za podešavanje temperature različitim sirovinama. Povećanje temperature težit će ubrzanju protoka sirovina, što može povećati učinkovitost, ali ne mora nužno jamčiti prinos. ravnoteža.

Osim toga, dobar učinak i karakteristike visokog toplinskog krekiranja PP-a su da je najbolje omogućiti sirovinama da glatko teku u matricu tijekom proizvodnje, kako bi se izbjeglo nedovoljno punjenje ili fenomen refluksa. Povećanje prosječne učinkovitosti protoka jednako je povećanju MFR-a, što je jedna od metoda dostupnih za obradu, ali također uzrokuje abnormalnu distribuciju MFR-a, što može dovesti do povećane nestabilnosti, što može dovesti do povećanja neispravnog stopa.

Međutim, PP gotovi proizvodi nisu proizvodi s visokom preciznošću dimenzija zbog primjene, tako da utjecaj nije velik.

2. Vijak

Većina obrade PP-a oslanja se na vijak za pokretanje fluidnosti, tako da dizajn vijka ima veliki utjecaj. Veličina kalibra utječe na učinak, omjer kompresije utječe na vrijednost tlaka, a također utječe na učinak i učinak gotovog proizvoda. To također uključuje različite materijale. (masterbatch boja, aditivi i modifikatori) učinak miješanja.

Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali toplina trenja sirovina također će generirati toplinu trenja kako bi se ubrzala fluidnost, tako da mali omjer kompresije vijka dovodi do toga da protok bude mali, a brzina rotacije mora se povećati, što rezultira većom toplinskom energijom trenja od vijka s velikim omjerom kompresije.

Stoga se često kaže da u preradi plastike nema majstora, a majstor je onaj tko pažljivo razumije rad stroja. Zagrijavanje sirovine nije samo grijač, već se mora uzeti u obzir i toplina trenja te vrijeme gušenja.

Dakle, ovo je praktična stvar, a iskustvo pridonosi rješavanju proizvodnih problema i učinkovitosti. Ako vijak treba imati posebno dobar učinak miješanja, ponekad se dizajniraju dvostupanjski različiti vijci ili vijci s dvije osovine, a svaki dio različitih vrsta vijaka podijeljen je kako bi se postigli različiti učinci miješanja.

3. Ukalupi ili umri

Preoblikovanje plastike oslanja se na kalup ili kalup. Proizvod injekcijskog lijevanja je trodimenzionalan, a kalup je složeniji i mora se uzeti u obzir stopa skupljanja. Drugi su ravni, trakasti i igličasti kontinuirani kalupi za proizvode. Klasificira se kao poseban oblik i treba obratiti pozornost na problem trenutnog hlađenja i oblikovanja.

Većina plastičnih strojeva dizajnirana je poput cijevi štrcaljke. Sila ekstruzije koju pokreće vijak uzrokovat će ogroman pritisak na malom izlazu, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Kada je glava matrice dizajnirana da bude ravna, kako ravnomjerno rasporediti sirovine po cijeloj površini, dizajn vješalice je vrlo važan, a pozornost na mogućnost ekstruzije povećava stabilnu opskrbu sirovinama škrgama pumpa.

4. Hlađenje

Osim izlijevanja sirovina u kanal za ubrizgavanje, kalup za ubrizgavanje također ima kanal za rashladnu vodu za hlađenje sirovina. Ekstruzijsko oblikovanje oslanja se na kanal vode za hlađenje u valjku kako bi se postigao učinak hlađenja, osim zračnog noža, rashladna voda se izravno raspršuje na vrećicu za puhanje, a metoda hlađenja kao što je puhanje šupljeg zraka.

5. Ekstenzija

Ponovna obrada i produženje gotovog proizvoda pojačat će učinak. Na primjer, različite brzine vožnje prednjih i stražnjih valjaka trake za pakiranje uzrokovat će učinak istezanja. Raspodjela molekularne težine također utječe na učinak istezanja tijekom proizvodnje velikom brzinom. Svi ekstrudirani proizvodi, uključujući i vlakna, imaju nejednako istezanje. Vakuumsko i zračno oblikovanje također se može smatrati drugim oblikom istezanja.

6. Smanji se

Svaka sirovina ima problem skupljanja. Skupljanje je uzrokovano toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem te unutarnjim naprezanjem koje nastaje tijekom nastanka kristalizacije.

Općenito govoreći, lakše je prevladati toplinsko širenje i hladno skupljanje. Vrijeme hlađenja može se produžiti u obradi, a tlak se može održavati kontinuirano. Kristalizirane sirovine često imaju veću razliku skupljanja od amorfnih materijala, što je oko 1/1000 u smislu PP-a. 16. Ali ABS je samo oko 4/1000. Razlika je jako velika. Ovaj dio treba prevladati na kalupu ili često dodavanjem aditiva za smanjenje stope skupljanja. LDPE se često dodaje ekstrudiranoj ravnoj ploči kako bi se riješio problem grla.